改善27simn无缝钢管壁厚精度的九项措施

改善27simn无缝钢管壁厚精度的九项措施

改进27simn无缝拼接钢管壁厚测量精度九项对策

无缝钢管厚度控制是无缝钢管制造的一个难题，生产过程中改进厚度测量精度对策主要包括以下几方面： 1、管料加温 加温均匀一致，严禁极速调节环境温度。每一次调节温要保持稳定迟缓，较大调节环境温度不得超过30℃。 2、放心辊 明确放心辊组装是否合理，调节有关抱芯辊的核心、开启视角和各姿势的开口大小一致，抱芯辊核心需在轧制线上。 3、冷轧轴线 保证切割机冷轧轴线与破孔小轿车轴线一致，防止“上冷轧”或“下冷轧”，使管料在破孔时保持承受力匀称。 4、冷轧专用工具 针对磨损顶边、扩孔钻、热轧带钢等冷轧专用工具要定期更换。 5、冷轧专用工具组装 辊距、导距的核心必须要在轧制线上。确保导距和辊距的轴线在破孔冷轧轴线上，即左右辊距相同，上下导距相同。 6、破孔小链 破孔小链一般选择直径为Φ108mm-Φ114mm,厚度规定≥25mm且厚度均匀厚壁钢管。 7、挤压机芯轴 芯轴要选择厚度较厚的厚壁钢管生产加工，针对规格型号比较小的芯轴，可采取实芯胚料取代。厚度均匀厚壁钢管和实芯胚料，能使芯轴弯曲的几率大幅度减少，能够有效提升无缝钢管的厚度精密度。 8、芯轴的精密度 芯轴的长细比比较大，一般采用先车直径随后摆脱口电焊焊接，也可采用长料立即铣削成形。芯轴其外尺寸精度保持在±0.1mm,芯轴的直度误差不得超过5mm。焊接过程，2段芯轴中间插进一个深度加工的销钉进行识别，以避免电焊焊接所造成的总直度误差太大。 9、健全加工工艺 健全加工工艺，避免正中间拉薄和厚度增哈欧超出监控范围的情况出现，提升厚度精密度。