27simn厚壁钢管酸洗后形貌及分析

27simn厚壁钢管酸洗后形貌及分析

27simn厚壁无缝管在具体使用时，由于各种原因，例如构造不科学、材料差、热疏忽大意、存有表面裂纹、组装不合理和润化欠佳而造成无效。翻转精密无缝钢管的失效机理受厚壁无缝管本身原材料、生产加工、应用等多条件的限制。某型号锥体精密无缝钢管应用于轴榫位置，跑合后精密无缝钢管造成发热现象，这也是运用环节中常常会出现的一种失效模式之一，对于这种常发出来的故障模式，按相关部门规定，并对锥体精密无缝钢管使用时持续发热高碳钢铬厚壁钢管钢滚子轴承最本质的品质展开分析。

选了几类典型性外貌特点的滚子轴承，并对滚子轴承的成分、酸洗钝化后色调出现异常位置的机构以及基材机构展开了深入分析和分类。该类失效模式因翻转面使用中因为接触不良现象，导致的翻转面发烫、强热，而造成滚动体的表面机构发生改变，讨论其机构外貌特点，进而为全方位精确剖析精密无缝钢管无效的主要原因给予数据资料，具有一定的实际意义。

对使用时出现异常提温的27simn厚壁无缝管，拆套并清理精密无缝钢管滚子轴承。人眼观查材料表面色调无很大变化，能够看见表面无裂纹、无粉碎、无脱落印痕，但滚子轴承翻转表面出现有环状花纹，滚子轴承燕尾导轨表面是刮伤，触感这种刮伤位置没有立体感，滚动球基准面似乎有掉色状况，但不显眼。但是由于磨擦的功效造成的热量，增强了产生热损伤的概率。

27simn厚壁无缝管酸洗钝化后外貌和分析

对外观无很大变化的锥体27simn厚壁无缝管滚子轴承，冷酸洗钝化查验表面存有的缺点，产品外观外貌如图1。

第一类是冷酸洗钝化后滚子轴承高温回火烫伤位置均展现灰黑色,条样子烫伤，则无烫伤位置展现深灰色，如下图1a、1b和1c由此可见。这是因为使用中，当温度高于产品工件热处理工艺后的回火温度而引起的回火烧伤，等同于产品工件高温回火造成表面热变软。

第二类是冷酸洗钝化查验由此可见烫伤位置也是有滚子轴承存有部分白色条纹，归属于二次淬火烫伤，如图1 b。因为使用中，造成摩擦热，当温度高于奥氏体化环境温度，因为磨擦后发生地应力引起改变，造成金属材料表面切削热骤然提温至热处理加热温度，随着制冷，导致切削表面二次淬火。总而言之，造成工件表层霉变层;情况严重，也会导致表层干裂。

第三类归属于刮伤类缺点，归属于规律性线形刮伤，如图1c。外形特征展现条状，有触感的光芒沟裂，且展现标准型环状花纹。当翻转精密无缝钢管植物油脂带有尘土、金属粉等杂物或在运行过程中因为金属材料中间磨擦及材料缺点等因素，使磨擦出来金属颗粒在燕尾导轨和滚子轴承中间磨擦，强制颗粒物或物件尖刃部与其触碰且有相对性挪动而引起的表层条状机械性损伤，引起零件表层刮伤或压印。