27simn钢管热处理防氢脆措施

27simn钢管热处理防氢脆措施

27simn无缝钢管热处理工艺防碱脆对策

27simn无缝钢管在热处理工艺产业链上，多道工艺过程必须酸洗钝化，如热处理后淬火前酸洗钝化、淬火后喷砂处理前酸洗钝化、蒸汽处理或氧渗氮处理前酸洗钝化、TiN等表面强化前酸洗钝化及其电镀工艺前酸洗钝化等。酸洗钝化在各个阶段目的是不一样的，有些是为了能清除氧化层，有些是为了保证产品工件表层活性，有些是为了能变小规格等。传统酸洗工艺繁杂、步骤长、成本相对高、能源消耗大、环境污染严重、劳动环境低等，更加更可怕的是对建筑钢材本质品质产生巨大的伤害——碱脆。因此，改善酸洗工艺，采用防渗漏氢对策，已经成为几辈人关心的问题。

(1)酸洗工艺的改善

钢材表层的生锈通常是化合物和氧化物等，消除这种生锈通常是碱类成分依靠表活剂等协同效应来实现的，其作用全过程大致是融解和脱落。因为摆脱基本酸洗钝化产生的不足，可作如下改善。

最先，减少酸浓度值。一般钢材件选用30%~35%HC1(质量浓度)，除表面清理的速度更快，但耗量多，有机气体重，对基材的过浸蚀也比较强，无法保证质量。比如用较低浓度的酸洗工艺对减少硫酸液耗费，美化环境，增强材料表面品质有明显经济效益。该工艺运用氧化层的多孔结构，在润湿剂的影响下使硫酸液快速渗入基材与氧化层的页面上产生Fe 2HC1 2FeC12 H2↑化学变化，运用氡气的机器脱落功效，做到除表面清理清除灰尘的功效。因为金属氧化物在稀碱里的反映迟缓，尿素溶液等脱硫剂对外露基材的吸附性强，避免了过浸蚀，减少了酸没用耗费，与此同时亦缓解了产品工件渗氢总数。

次之，运用混和硫酸液的综合特性。生产上常见硫酸或硫酸液防锈处理，但两者性能各不相同，如果将硫酸与盐酸按合理占比配置成混合物，能兼具二者的作用，既可以提升防锈处理速率，又减少了工作温度。

再度，选用多功能高效率除油除锈剂。近些年出现“二合一”等几种除油除锈剂和高效脱漆剂运用较常见，这也是钢材酸洗工艺的一大发展。

*后，选用特殊酸洗工艺。根据不同工件样子、主要用途、热处理状态采用不同的酸洗工艺，也就是说酸洗工艺也应当人性化。

(2)避免碱脆的举措

酸洗钝化流程的渗氢是一个非常漫长的过程，即涉及到腐蚀共轭点流程，又涉及到氢在金属表吸咐和进行析出的及其渗入金属材料内部并、串连流程，还涉及晶间腐蚀的多方面难题。研究发现，在酸洗钝化环境下，直接使用渗氢的光电催化精确测量是当代酸洗钝化全过程渗氢违法行为的行得通方式。为缓解钢材件渗氢水平，可采用如下所示一些防渗漏氢对策。

第一，引进多功能缓抑止。多功能缓抑剂具备缓蚀剂与抑雾作用，不但酸洗钝化速度更快，并且阻抑渗氢的作用极强，缓蚀剂率大。

第二，操纵酸洗钝化标准。钢材在酸洗液里的渗氢量与酸值关联不是很大，但是和酸洗钝化环境温度正相关，与酸洗钝化时长的平方根正相关，建议使用硫酸液浓度值比较高、酸洗钝化时间不长的酸洗钝化方式。快速钢淬火件等高强度钢板酸洗钝化还要注意这种情况。实际生产企业，应制定认真细致加工工艺，操纵好酸的含量、硫酸液环境温度、酸洗钝化时长三大要素。

第三，关心晶间腐蚀难题。应力腐蚀开裂就是指产品工件在遭遇静载试验拉伸应力和特定腐蚀介质协同作用下，造成原材料产生延性干裂的一个过程。通过调直的热处理件，无论是正击或是还击，凡经调直完的产品工件一定先到地应力再酸洗钝化，否认碱脆致裂或变脆的机率非常大，许多企业都是有深刻的教训，但是并没有引起高度重视。

第四，避免金属材料残渣环境污染酸洗液。已然查清，当酸洗液里面含有P、As、Sn、Hg、Pb、Zn、Cd等金属残渣时，可以促进渗氢量提升，加重碱脆破裂趋向。

第五，驱氢解决。是凡通过酸洗工件，开展180~200℃×3~4h驱氢解决。